Cọc thép tấm cán nóng hình chữ U, loại 2 U9

1. Nấu chảy & Đúc liên tục

Quá trìnhSắt nóng chảy từ lò cao được tinh luyện trong lò chuyển đổi (BOF), với sự kiểm soát chặt chẽ về thành phần hóa học của cacbon (C), mangan (Mn) và silic (Si), và các nguyên tố hợp kim vi lượng (như vanadi và titan) được thêm vào để cải thiện độ bền và độ dẻo dai.

Đầu raSản phẩm được đúc thành phôi định hình (phôi hình xương chó) hoặc phôi hình chữ nhật lớn bằng máy đúc liên tục (CCM). Việc sử dụng phôi định hình giúp giảm đáng kể sự biến dạng trong quá trình cán tiếp theo và bảo vệ cơ cấu khóa.

2. Nung nóng lại phôi thép

Quá trìnhCác phôi thép được nung nóng đồng đều trong lò nung kiểu dầm di chuyển, thường ở nhiệt độ từ 1150°C đến 1250°C.

Mục đíchMục đích là loại bỏ ứng suất bên trong phôi thép, đạt được độ dẻo cần thiết để tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình cán austenit ở nhiệt độ cao tiếp theo.

3. Con lăn đa năng

Đây là giai đoạn quan trọng nhất và đòi hỏi kỹ thuật cao nhất trong sản xuất cọc ván:

Làm thôCác phôi thép được nung nóng được cán qua máy cán thô để tạo hình ban đầu cho phần thân và mặt bích của cọc ván.

Hoàn thiện đa năngQuá trình cán tinh chỉnh nhiều lần được thực hiện bằng máy cán vạn năng và máy cán cạnh.

Tạo hình lồng ghépTrong những lượt cán cuối cùng, các con lăn định hình bên hông được thiết kế đặc biệt sẽ cán chính xác các khớp nối ở cả hai đầu của cọc ván thành các khớp nối hình chữ U hoặc chữ Z. Dung sai kích thước của các khớp nối cực kỳ cao để đảm bảo việc đóng cọc diễn ra trơn tru và sự ăn khớp chặt chẽ trong quá trình thi công.

4. Làm nguội và duỗi thẳng

Làm mátCác tấm thép cán nóng đỏ được làm nguội đều từng bước trên một băng tải làm nguội để ngăn ngừa hiện tượng cong vênh do chênh lệch nhiệt độ.

Duỗi thẳngSau khi nguội, các cọc ván được duỗi thẳng theo chiều dọc bằng máy duỗi nhiều con lăn lớn để loại bỏ hiện tượng cong vênh và xoắn, đảm bảo độ thẳng của cọc ván đáp ứng các tiêu chuẩn (như EN 10248 hoặc JIS A5523).

5. Cắt, Kiểm tra & Đóng gói

CắtSử dụng máy cưa nóng hoặc cưa nguội, các tấm kim loại được cắt chính xác theo chiều dài yêu cầu của khách hàng (ví dụ: 9 mét, 12 mét, 15 mét, v.v.).

Điều tra* Kiểm tra kích thước và bề mặt: Các cuộc kiểm tra thủ công và tự động nghiêm ngặt được tiến hành, đặc biệt là thử nghiệm xuyên suốt, để đảm bảo mối nối hoàn hảo của từng cọc.

Kiểm tra hiệu năng vật lý và hóa họcCác mẫu được kiểm tra về giới hạn chảy, độ bền kéo và năng lượng va đập.

Bao bìDầu chống gỉ hoặc chất bịt kín chống thấm thường được bôi lên các khu vực khớp nối, sau đó các cọc được xếp chồng và bó lại theo hướng xen kẽ, sẵn sàng để vận chuyển.

Ghi chú bổ sungPhần trên mô tả quy trình sản xuất cọc ván thép cán nóng. Cọc ván thép cán nguội được làm bằng cách uốn các cuộn thép cán nóng ở nhiệt độ phòng bằng máy cán định hình. So với phương pháp cán nóng, phương pháp này mang lại độ kín khít, khả năng chống thấm và độ bền kết cấu tổng thể vượt trội, do đó phù hợp hơn cho các dự án móng sâu hoặc có hố móng lớn.