Cuộn thép cán nóng Q195 Q215 St37 S235jr S355jr Cuộn thép Ss400 Cuộn thép cacbon chất lượng hàng đầu

Quy trình sản xuất thép cán nóngcuộn théplà mắt xích quan trọng trong sản xuất thép. Nó chủ yếu tạo phôi thép thành hình dạng tấm mong muốn thông qua quá trình cán ở nhiệt độ cao. Sau đây là các bước cốt lõi của nó:

Chuẩn bị nguyên liệu thô
Các tấm thép đúc liên tục hoặc đúc khuôn được sử dụng làm nguyên liệu thô, thường có độ dày từ 150-300 mm.
Bề mặt tấm được làm sạch (ví dụ, làm sạch bằng lửa hoặc mài cơ học) để loại bỏ cặn và các khuyết tật nhằm đảm bảo chất lượng cán.
Sưởi ấm
Tấm thép được đưa vào lò nung dầm di động và nung nóng đến nhiệt độ 1100-1300°C để đạt đến nhiệt độ austenit hóa và cải thiện tính dẻo.
Thời gian gia nhiệt và độ đồng đều nhiệt độ được kiểm soát để tránh tình trạng quá nhiệt hoặc quá thấp.
Gia công thô
Tấm thép được cắt thành độ dày 30-50 mm trong máy nghiền thô đảo ngược (ví dụ, máy nghiền hai hoặc bốn tầng) để tạo thành thanh trung gian.
Sau mỗi lần cán, có thể thực hiện tẩy cặn bằng nước áp suất cao để loại bỏ lớp oxit trên bề mặt.
Hoàn thiện
Thanh trung gian đi vào máy cán hoàn thiện (thường gồm sáu hoặc bảy máy cán bốn hoặc sáu tầng) tại đó nó được cán liên tục đến độ dày mong muốn (ví dụ: 1,2-25 mm). Hệ thống Kiểm soát Đo lường Tự động (AGC) và hệ thống kiểm soát hình dạng được sử dụng để đảm bảo độ chính xác về kích thước và độ phẳng.
Trong quá trình cán, các con lăn cần được làm mát và bôi trơn để ngăn ngừa biến dạng nhiệt và mài mòn.
Làm mát
Hệ thống làm mát tầng được sử dụng để làm mát nhanh dải thép từ nhiệt độ cán cuối cùng (khoảng 800°C) xuống nhiệt độ phòng bằng cách kiểm soát lượng nước và tốc độ làm mát (ví dụ: 30-50°C/giây).
Quá trình làm mát ảnh hưởng trực tiếp đến cấu trúc vi mô (ví dụ, tỷ lệ ferit so với perlit) và tính chất cơ học của cuộn thép.
Cuộn
Dải thép được cuộn thành cuộn bằng con lăn kẹp và máy cuộn. Lực căng được kiểm soát ở mức 100-500 N/mm² để đảm bảo hình dạng cuộn chặt chẽ và không có cuộn nào bị lỏng.
Nhiệt độ cuộn thường được kiểm soát trong khoảng 550-700°C để tối ưu hóa hiệu suất.
Hậu xử lý
Xử lý bề mặt: Tẩy gỉ để loại bỏ lớp oxit hoặc lớp phủ như mạ kẽm hoặc mạ nhôm.
Ủ: Cải thiện độ dẻo của vật liệu (ví dụ, ủ kết tinh lại trước khi cán nguội). Làm phẳng: Bằng cách cán với tỷ lệ khử thấp, chúng tôi loại bỏ hiện tượng phẳng khi chảy và cải thiện độ hoàn thiện bề mặt.
Kiểm tra chất lượng và đóng gói: Chúng tôi kiểm tra kích thước, tính chất cơ học và chất lượng bề mặt, sau đó cuộn, bó và dán nhãn sản phẩm theo thông số kỹ thuật của khách hàng.