Vật liệu xây dựng cuộn thép cán nóng Q235B Q345B chất lượng cao

Quy trình sản xuất thép cuộn cán nóng là mắt xích then chốt trong sản xuất thép. Quá trình này chủ yếu tạo phôi thép thành hình dạng tấm mong muốn thông qua cán nhiệt độ cao. Sau đây là các bước cốt lõi:
Chuẩn bị nguyên liệu thô
Sử dụng phôi đúc liên tục hoặc phôi cán ban đầu làm nguyên liệu thô, độ dày của phôi thường là 150-300mm.
Phôi được làm sạch bề mặt (như làm sạch bằng ngọn lửa hoặc mài cơ học) để loại bỏ cặn oxit và các khuyết tật nhằm đảm bảo chất lượng cán.
Sưởi ấm
Phôi được đưa vào lò nung dầm bậc thang và nung nóng đến nhiệt độ 1100-1300℃ để phôi đạt đến nhiệt độ austenit hóa và tăng cường tính dẻo.
Kiểm soát thời gian gia nhiệt và độ đồng đều của nhiệt độ để tránh bị cháy quá mức hoặc nhiệt độ không đủ.
Cán thô
Độ dày của phôi được giảm xuống còn 30-50mm thông qua máy cán thô có thể đảo ngược (như máy cán hai trục hoặc bốn trục) để tạo thành phôi trung gian.
Có thể thực hiện tẩy cặn bằng nước áp suất cao sau mỗi lần cán để loại bỏ lớp oxit trên bề mặt.
Hoàn thiện cán
Phôi trung gian đi vào máy cán hoàn thiện (thường là 6-7 máy cán bốn trục hoặc sáu trục) và được làm mỏng dần đến độ dày mục tiêu (chẳng hạn như 1,2-25mm) thông qua quá trình cán liên tục.
Hệ thống kiểm soát độ dày tự động (AGC) và kiểm soát hình dạng tấm được sử dụng để đảm bảo độ chính xác về kích thước và độ thẳng của hình dạng tấm.
Các con lăn cần được làm mát và bôi trơn trong quá trình cán để ngăn ngừa biến dạng nhiệt và mài mòn.
Làm mát
Hệ thống làm mát tầng được sử dụng để làm mát nhanh dải thép từ nhiệt độ cán cuối cùng (khoảng 800℃) xuống nhiệt độ phòng bằng cách kiểm soát lượng nước và tốc độ làm mát (chẳng hạn như 30-50℃/giây).
Quá trình làm nguội ảnh hưởng trực tiếp đến cấu trúc vi mô (như tỷ lệ ferit và perlit) và tính chất cơ học của cuộn thép.
Cuộn
Dải thép được cán thành cuộn thép thông qua con lăn kẹp và máy cuộn, lực căng được kiểm soát ở mức 100-500N/mm² để đảm bảo hình dạng cuộn chặt và không có cuộn lỏng.
Nhiệt độ cuộn thường được kiểm soát ở mức 550-700℃ để tối ưu hóa hiệu suất.
Điều trị tiếp theo
Xử lý bề mặt: tẩy rửa để loại bỏ cặn oxit, hoặc mạ kẽm, mạ nhôm và các phương pháp phủ khác.
Ủ: cải thiện độ dẻo của vật liệu (như ủ kết tinh lại trước khi cán nguội).
Làm mịn: loại bỏ nền năng suất và cải thiện bề mặt hoàn thiện thông qua cán giảm tốc độ nhỏ.
Kiểm tra chất lượng và đóng gói: kiểm tra kích thước, tính chất cơ học và chất lượng bề mặt, sau đó cuộn, bó và đánh dấu theo yêu cầu của khách hàng.