Giá đỡ thanh giằng chữ C bằng thép mạ kẽm nhiều kích cỡ tùy chỉnh Q235B41*41*1.5mm cho nhà máy công nghiệp

Chùm tia vạn năngquy trình sản xuất
1. Chuẩn bị nguyên liệu
Nguyên liệu chính của thép kênh là quặng sắt, đá vôi, than đá và oxy. Những nguyên liệu này cần được chuẩn bị trước khi sản xuất để đảm bảo tính liên tục và hiệu quả của quá trình sản xuất.
2. Luyện kim
Nguyên liệu thô được nấu chảy trong lò cao và trở thành sắt nóng chảy. Sau khi sắt nóng chảy được xử lý loại bỏ xỉ, nó được chuyển đến lò chuyển hoặc lò điện để tinh luyện và pha trộn. Bằng cách kiểm soát các thông số như thể tích rót và lưu lượng oxy, các thành phần trong sắt nóng chảy được điều chỉnh theo tỷ lệ thích hợp để chuẩn bị cho bước cán tiếp theo.
3. Lăn
Sau khi nấu chảy, sắt nóng chảy chảy từ trên xuống dưới trong máy đúc liên tục để tạo thành phôi thép nhiệt độ cao. Phôi thép trải qua một loạt các công đoạn cán trong máy cán và cuối cùng trở thành thép kênh với thông số kỹ thuật và kích thước mong muốn. Quá trình cán được thực hiện liên tục bằng cách tưới nước và làm mát để kiểm soát nhiệt độ của thép và đảm bảo chất lượng sản phẩm.
4. Cắt
Thép kênh sản xuất cần được cắt và phân đoạn theo yêu cầu của khách hàng. Có nhiều phương pháp cắt khác nhau, chẳng hạn như cưa hàn và cắt bằng ngọn lửa, trong đó công nghệ cắt bằng ngọn lửa được sử dụng phổ biến hơn. Thép kênh cắt xong được kiểm tra lại để đảm bảo chất lượng của từng đoạn thép đáp ứng yêu cầu.
5. Kiểm tra
Bước cuối cùng là tiến hành các thử nghiệm khác nhau trên sản phẩm thép kênh. Bao gồm thử nghiệm kích thước, trọng lượng, tính chất cơ học, thành phần hóa học, v.v. Chỉ những sản phẩm thép kênh đạt yêu cầu mới được đưa ra thị trường.
Nhìn chung, quy trình sản xuất thép hình là một chuỗi quy trình phức tạp, đòi hỏi sự kiểm soát chính xác tại nhiều khâu để đạt được chất lượng và hiệu suất sản phẩm lý tưởng. Với sự tiến bộ của công nghệ và cải tiến quy trình, quy trình sản xuất thép hình sẽ tiếp tục được tối ưu hóa để cung cấp cho khách hàng những sản phẩm và dịch vụ tốt hơn.