Cuộn thép cán nóng chất lượng cao bán chạy tại Trung Quốc Nhà máy thép cán nóng Carbon

Quy trình sản xuất thép cán nóngcuộn théplà mắt xích quan trọng trong sản xuất thép. Nó chủ yếu tạo phôi thép thành hình dạng tấm mong muốn thông qua quá trình cán ở nhiệt độ cao. Sau đây là các bước cốt lõi của nó:

Chuẩn bị nguyên liệu thô
Nguyên liệu thô là tấm hoặc phôi đúc liên tục, thường dày 150-300 mm.
Bề mặt tấm thép được làm sạch (ví dụ, mài bằng lửa hoặc mài cơ học) để loại bỏ cặn và các khuyết tật, đồng thời đảm bảo chất lượng cán.
Sưởi ấm
Tấm thép được đưa vào lò nung dầm di động và nung nóng đến nhiệt độ 1100-1300°C để đạt được quá trình austenit hóa và cải thiện độ dẻo.
Thời gian gia nhiệt và độ đồng đều của nhiệt độ phải được kiểm soát để tránh quá nhiệt hoặc quá yếu.
Gia công thô
Tấm thép được cán trong máy cán thô đảo chiều (ví dụ, máy cán hai hoặc bốn tầng) thành các thanh trung gian có độ dày từ 30-50 mm.
Sau mỗi lần cán, có thể thực hiện tẩy cặn bằng nước áp suất cao để loại bỏ lớp oxit trên bề mặt.
Hoàn thiện
Các thanh trung gian được đưa vào máy cán hoàn thiện (thường bao gồm sáu hoặc bảy máy cán bốn hoặc sáu tầng), tại đây chúng được cán mỏng dần đến độ dày mong muốn (ví dụ: 1,2-25 mm) thông qua quá trình cán liên tục. Hệ thống kiểm soát độ phẳng và kiểm soát cỡ tự động (AGC) được sử dụng để đảm bảo độ chính xác và độ thẳng của kích thước.
Trong quá trình cán, các con lăn cần được làm mát và bôi trơn để ngăn ngừa biến dạng nhiệt và mài mòn.
Làm mát
Hệ thống làm mát tầng làm mát nhanh dải từ nhiệt độ cán cuối cùng (khoảng 800°C) xuống nhiệt độ phòng bằng cách kiểm soát lượng nước và tốc độ làm mát (ví dụ: 30-50°C/giây).
Quá trình làm mát ảnh hưởng trực tiếp đến cấu trúc vi mô của cuộn dây (ví dụ: tỷ lệ ferit so với perlit) và các tính chất cơ học.
Cuộn
Dải băng được quấn thành cuộn bằng con lăn ép và máy cuộn. Lực căng được kiểm soát trong khoảng 100-500 N/mm² để đảm bảo hình dạng cuộn chặt chẽ và không có cuộn nào bị lỏng.
Nhiệt độ cuộn thường được kiểm soát trong khoảng 550-700°C để tối ưu hóa các đặc tính.
Hậu xử lý
Xử lý bề mặt: Xử lý bề mặt bao gồm tẩy rửa để loại bỏ cặn hoặc lớp phủ như mạ kẽm hoặc nhôm hóa.
Ủ: Cải thiện độ dẻo của vật liệu (ví dụ, ủ kết tinh lại trước khi cán nguội). Làm phẳng: Cán ở áp suất thấp giúp loại bỏ hiện tượng chảy ở các sản phẩm phẳng và cải thiện độ hoàn thiện bề mặt.
Kiểm tra chất lượng và đóng gói: Sản phẩm được kiểm tra về kích thước, tính chất cơ học và chất lượng bề mặt trước khi được cuộn, đóng gói và dán nhãn theo thông số kỹ thuật của khách hàng.